Råvarevalg: vitenskapelig optimalisering av polyester- og bomullsforhold
Under produksjonsprosessen av Polycotton frottéfabrikk , valget av råvarer påvirker direkte ytelsen og holdbarheten til sluttproduktet. Polyester og bomullsull er vanligvis blandet med polyesterfiber (polyester) og bomullsfiber (bomull). Vanlige forhold inkluderer 65 % bomull 35 % polyester, 50 % bomull 50 % polyester osv. Bomullsfibre gir stoffet hygroskopisk og hudvennlig, mens polyester forbedrer rynkemotstanden og slitestyrken.
Polycotton Terry Cloth Factory av høy kvalitet vil strengt screene råvareleverandører for å sikre jevn lengde på bomullsfibre, fri for urenheter og møte styrken til polyestertråder. Noen high-end fabrikker vil også bruke organisk bomull eller resirkulert polyester for å møte behovene til det miljøvennlige markedet. Før de går inn på lageret, må råvarene gjennomgå flere tester som fuktighetsinnhold, fiberfinhet og fargeekthet for å sikre samsvar med produksjonsstandarder.
Spinneprosess: Sørg for jevnhet og styrke i garnet
Kvaliteten på polyester-bomull blandet garn påvirker direkte den ultimate følelsen og holdbarheten til frotté. I spinneverkstedet til Polycotton Terry Cloth Factory, må bomullsfibre og polyesterfibre gå gjennom flere prosesser som å løsne, gre, strippe, roving og fint garn for å sikre at garnet er jevnt og har ingen knuter og møter styrken.
På grunn av de forskjellige fysiske egenskapene til polyester og bomull, må temperaturen og fuktigheten kontrolleres nøyaktig under blanding for å unngå statisk interferens. Den avanserte Polycotton Terry Cloth Factory vil bruke stram spinning eller serro spinning teknologi for å redusere garn og hår og forbedre vevingseffektiviteten. Etter at garnet er ferdig, kreves det vridningstester og styrketester for å sikre at det oppfyller påfølgende vevekrav.
Veveteknologi: presis kontroll av frottéstruktur
Kjernetrekket til frottéstoffet er dens unike frottéstruktur, som direkte påvirker stoffets vannabsorpsjon og luftighet. I veveprosessen til Polycotton Terry Cloth Factory brukes vanligvis en dobbeltsidig frottémaskin eller varpstrikkemaskin for å kontrollere høyden og tettheten til frottéen ved å justere strikkepinnedensiteten og garnspenningen.
Den høykvalitets Polycott Terry Cloth krever ensartede frottéløkker og er ikke lett å falle av, så fabrikken må overvåke driftsstatusen til vevstolen i sanntid for å unngå å knekke garn eller hoppe nåler. Noen avanserte produkter vil også bruke jacquard-teknologi for å få frottéen til å ha en rikere tekstur og tredimensjonal følelse. Etter at vevingen er fullført, må det grå stoffet gjennomgå en foreløpig inspeksjon for å fjerne de defekte delene for å sikre stabil kvalitet på stoffet i etterbehandlingsprosessen etter innføring.
Siste etterbehandlingsteknologi: forbedre følelsen og funksjonaliteten
Polyester- og bomullsduken som nettopp er fjernet fra vevstolen er grov og trenger en rekke etterbehandlingsprosesser for å oppnå mykheten og funksjonaliteten som markedet krever. Hos Polycotton Terry Cloth Factory inkluderer etterorganisering vanligvis trinn som avliming, bleking, farging, mykgjøring, tørking, etc.
Desorpsjon kan fjerne gjenværende slurry under veving, og bleking vil gjøre den grå kluten jevn farge. Fargeprosessen krever streng kontroll av temperatur og tid for å sikre at fargefastheten oppfyller standardene og unngå falming. Myk behandling er nøkkelen til å forbedre følelsen. Fabrikken vil bruke bioenzymvask eller silikonolje for å gjøre stoffet mer hudvennlig. Noen frottékluter av polycotton vil også utføre spesielle behandlinger som antibakterielle og antistatiske for å møte de avanserte markedskravene som medisinsk og sport.
Streng kvalitetskontroll: Sørg for at det ferdige produktet oppfyller internasjonale standarder
Hos Polycotton Terry Cloth Factory går kvalitetskontrollen gjennom hvert trinn i produksjonen. Det ferdige produktet må gjennomgå en rekke strenge inspeksjoner før det forlater fabrikken, inkludert:
- Fysisk ytelsestest: som vekt, tykkelse, strekkstyrke, slitestyrke, etc.;
- Fargefasthetstest: inkludert fargestabilitet under forhold som vask, friksjon og belysning;
- Absorpsjonstest: Sørg for at frottéstoffet absorberer vann raskt og forblir luftig;
- Miljøtesting: For eksempel formaldehydinnhold, pH-verdi, azofargestoffer osv. sikrer samsvar med internasjonale standarder som OEKO-TEX®, REACH, etc.
Bare Polycott Terry Cloth som består alle inspeksjoner kan pakkes ut av fabrikken, noe som sikrer at hvert parti med produkter som mottas av kundene har stabil og høy kvalitet.
Fremtidige trender: intelligens og bærekraftig utvikling
Med tekstilindustriens teknologiske fremskritt, transformerer Polycott Terry Cloth Factory seg gradvis til intelligent og grønn produksjon. Noen ledende fabrikker har introdusert automatisert veveutstyr, AI-kvalitetsinspeksjonssystemer og ERP-produksjonsstyringssystemer for å forbedre effektiviteten og redusere menneskelige feil.
Når det gjelder bærekraftig utvikling, begynner flere og flere fabrikker å ta i bruk resirkulert polyester, organisk bomull, og optimalisere vannbehandling og energigjenvinningssystemer for å redusere karbonutslipp. I fremtiden vil markedsetterspørselen etter Polycotton Terry Cloth fortsette å vokse, og fabrikker med høyt teknisk innhold og miljøsertifisering vil ha et mer konkurransefortrinn.
Produksjonen av polyester-bomullsfrotté er en prosess som involverer flere presisjonsprosesser. Polycotton Terry Cloth Factory sørger for at hver meter med stoff møter etterspørselen fra det høye markedet gjennom streng råvarescreening, avansert spinne- og veveteknologi, fin etterryddeteknologi og omfattende kvalitetskontroll. Ettersom forbrukernes krav til komfort og miljøvern fortsetter å øke, vil fabrikker med kjerneteknologi og kvalitetskontrollevne innta en viktigere posisjon i bransjen.
For merker og kjøpere er det å velge en Polycott Terry Cloth Factory med moden teknologi og stabil kvalitet nøkkelen til å sikre produktets konkurranseevne. I fremtiden vil intelligens og bærekraftig utvikling bli hovedstrømmen i industrien, og høykvalitets polyester- og bomullstøy vil fortsatt innta en viktig posisjon i det globale tekstilmarkedet.
